PCBA貼片加工中,對焊膏、貼片膠、元器件損耗應進行定額辦理,作為SMT關鍵工序操控內容之一。
Pcba加工出產直接影響產品的質量，因而要對工藝參數、流程、人員、設備、資料、加工檢測、車間環境等因素加以操控。
關鍵崗位應有清晰的崗位責任製。Pcb的操作人員應嚴格培訓查核,持證上崗。Pcb製作商應該有一套正規的生產辦理辦法,如施行首件查驗、自檢、互檢及查驗員巡檢準則,上一道工序查驗不合格的不能轉到下道工序。
1、 產品批次辦理。不合格品操控程序對不合格品的隔離、標識、記錄、評定和處理應做出清晰的規定。一般SMA返修不該超過三次,元器件的返修不超過兩次。
2、 Pcb製作出產設備的保護和保養。對關鍵設備應由專職保護人員定檢,使設備始終處於完好狀態,對設備狀態施行跟蹤與監控,及時發現問題,采納糾正和預防措施,並及時加以保護和修補。
3、 生產環境
① 水電氣供應。
② pcba生產線環境要求----溫度、濕度、噪聲、潔淨度。
③ pcba現場(含元器件庫) 防靜電係統。
④ Pcba加工生產線的收支準則、設備操作規程、工藝紀律。
4、 生產現場做到定置合理,標識正確;庫房資料、在製品分類貯存,碼放規整,台賬相符。
5、 文明生產。包括:清潔、無雜物;文明作業,無粗野無序操作行為。現場辦理要有準則、有查看、有查核、有記錄,每日進行"6S" (收拾、整理、打掃、清潔、素質、服務) 活動。
PCBA生產貼片加工過程的控製品質，PCBA貼片加工過程的控製品質方法
